加工中心核心部件的維護(hù)以及保養(yǎng)
點擊次數(shù)：2270 更新時間：2020-02-19
*一臺加工中心是上世紀(jì)五十年代由美國卡尼-特雷克公司*研制成功的，它是由數(shù)控銑床發(fā)展而來的，從結(jié)構(gòu)上來說，它是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加了自動換刀裝置，從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。
到了70年代，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進(jìn)行多孔加工。
時至今日，加工中心出現(xiàn)了許多不同類型，例如立式加工、臥式加工中心，三軸加工中心、四軸加工中心、五軸加工中心等等，足以說明在過去，數(shù)控加工中心的潛力巨大，而現(xiàn)在誰也不知道加工中心黃金時代什么時候才落幕，但是可以肯定的是在短時間內(nèi)數(shù)控加工中心還是其他數(shù)控機床無法替代的。
在實際使用中，使用人員應(yīng)關(guān)注設(shè)備的使用狀態(tài)，并注意維護(hù)好，具體維護(hù)方法為：
1、數(shù)控系統(tǒng)控制部分：控制系統(tǒng)包括數(shù)控單元，電源模塊，I/O接口，伺服放大器，主軸放大器，把持面板，表示器等。保護(hù)中主假如反省各有關(guān)電壓值可否在規(guī)定范圍內(nèi)；電氣元件銜接可否有松動；各功能模塊的電扇運行可否變態(tài)，消除電扇及濾塵網(wǎng)上的塵土等。
2、伺服電機和主軸電機：伺服電機和控制系統(tǒng)是機床的動力起源和精度控制的關(guān)鍵部位，要點反省噪音和溫升。伺服軸在運動中如出現(xiàn)異常聲音，有或者是因為絲杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動機不同心組成的機械噪音，可將加工中心電動機與聯(lián)軸節(jié)脫開，單獨運行電動機，假如電機有噪音，那么適當(dāng)調(diào)度速度環(huán)增益與方位環(huán)增益，使電動機無聲，假如無噪音，判別是絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度成就，重新校正同心度，再與電動機銜接，成就同樣平常能夠或者消除。
3、電氣控制部分：對于接觸器觸點接觸不良，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬用表對觸點結(jié)束導(dǎo)通測驗。常常反省銜接機床的外接三相電源電壓可否變態(tài)；反省電器元件銜接可否精彩；借助CRT表示確診畫面反省各類開關(guān)可否有用；反省各繼電器、接觸器作業(yè)可否變態(tài)，觸點可否精彩；熱繼電器、電弧抑制器等保護(hù)元件可否有用；反省加工中心電氣柜內(nèi)部元器件可否溫度過高。
