電火花穿孔機(jī)的出現(xiàn)，zui早可以追溯到20世紀(jì)70年代初，當(dāng)時(shí)的中國(guó)正處于計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期，電子工業(yè)較為落后，電火花穿孔機(jī)的生產(chǎn)廠家均為國(guó)有企業(yè)。雖然說(shuō)技術(shù)能力強(qiáng)，但是由于與市場(chǎng)脫節(jié)，再加之計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的束縛生產(chǎn)出的電火花穿孔機(jī)不僅故障率高，而且性能也很有限。電火花穿孔機(jī)是中國(guó)*的一種機(jī)床，同國(guó)外的一些電火花穿孔機(jī)相比，精度較低，但它的制造及使用成本是有優(yōu)勢(shì)的，對(duì)于那些發(fā)展中國(guó)家是非常適合的，正是由于這種潛在市場(chǎng)的需求。

　　而在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下，全國(guó)相繼開(kāi)始涌現(xiàn)出很多的電火花穿孔機(jī)，隨之帶來(lái)的便是無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，然后演變?yōu)閮r(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，甚至一些技術(shù)實(shí)力差一點(diǎn)的企業(yè)不惜降低生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，而當(dāng)時(shí)國(guó)家有關(guān)技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)管理不得力，使市場(chǎng)上的不同廠家的電火花穿孔機(jī)質(zhì)量出現(xiàn)巨大差異，這無(wú)疑給用戶的選型造成很大困難，稍有不慎就會(huì)上當(dāng)，因此整個(gè)行業(yè)面臨著全新一輪洗盤。

　　新世紀(jì)初，隨著對(duì)高速線切割技術(shù)研發(fā)投入的增加，一種加工質(zhì)量明顯高于其他高速走絲電火花線切割機(jī)，并逼近一般的低速走絲線切割機(jī)，在保留快速走絲電火花穿孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、工藝效果好、使用過(guò)程消耗少等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，引用上精密模具加工設(shè)備的先進(jìn)理念及慢走絲多次切割技術(shù)，引起了眾多線切割制造商和用戶的關(guān)注，并逐漸被用戶稱之為中走絲線切割。此后，在國(guó)內(nèi)高速走絲切割機(jī)床發(fā)展*，“中走絲”這個(gè)新生的名詞逐漸走進(jìn)廣大廠商的視線，并迅速成為切割機(jī)床市場(chǎng)新的寵兒。

　　我們?cè)诶秒娀鸹ù┛讬C(jī)進(jìn)行多次切割時(shí)，需要注意的細(xì)節(jié)有很多，較為關(guān)鍵的幾點(diǎn)包括：

　　1、工作液流量和色澤是否正常。 2、鉬絲空走時(shí)，檢查鉬絲有沒(méi)有抖動(dòng)。

　　3、導(dǎo)電塊表面是否有切割的痕跡，鉬絲是否陷在導(dǎo)電塊內(nèi)。

　　4、加工前，流程需要模擬一下。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否真確。

　　5、根據(jù)材料特點(diǎn)，后切斷的工作余留量盡量長(zhǎng)一點(diǎn)，以減小材料變形的影響。

　　6、切割后工作表面的幾個(gè)問(wèn)題：1）表面有線痕，則可能是電極絲的抖動(dòng)或者材料變形以及偏移量設(shè)置不合理造成的。

　　2）工作表面兩端黑斑嚴(yán)重，工作液的問(wèn)題。建議可以嘗試使用BM-4水基線切割液。

　　3）切割后的工件，請(qǐng)及時(shí)永草酸清洗，然后清水沖洗去草酸殘液，用干凈的白布擦干水漬，后凃上防銹油。