問題一：斷絲保護常誤動作怎么辦？

首先要明確斷絲保護的原理，它是靠在上絲架的中間部位增加一個導(dǎo)電塊，這個導(dǎo)電塊和上線架上的另一個導(dǎo)電塊分別接到一組開關(guān)觸點上，當這兩個導(dǎo)電塊被鉬絲短路時，就相當于這一組開關(guān)觸點處于閉合狀態(tài)，使一個小的直流繼電器動作，這個小繼電器的常開觸點接通了走絲和上水的兩個接觸器，這個小繼電器如果處于非動作狀態(tài)，則絲和水就同時被關(guān)掉。就是說以兩個導(dǎo)電塊間是否有鉬絲連接來決定絲轉(zhuǎn)和上水。這個小繼電器的誤動作通常是鉬絲在兩個進電塊上接觸不良，沒能使小繼電器處于穩(wěn)定的動作狀態(tài)，這跟絲的張力大小，在進電塊上勒得松緊，進電塊上是否已有深槽，進電塊是否已填塞上雜物，都有密切關(guān)系，故調(diào)整進電塊的位置狀態(tài)，調(diào)整絲的張力，擦凈導(dǎo)電塊并與絲有良好的電接觸都會對誤動作起有益作用。斷絲保護功能盡管避免了因斷絲造成的絲亂甩，水亂濺。但也產(chǎn)生了一些負面影響，其一增加了一個導(dǎo)電塊，人為地造成了絲的上行和下行磨擦阻力的不同導(dǎo)致的張力不一，其二是增加了一個夾絲的機會，特別是切鋁的時候，多一個導(dǎo)電塊就多一個深槽夾絲的危險。還應(yīng)該提示一下，不要指望斷絲保護后就地穿絲繼續(xù)加工，這種可能性是很小的，一是不容易穿上，二是穿上再切而不留下斷絲痕跡的可能性極小，這個斷絲痕跡在多數(shù)工件上是不能允許的，模具行業(yè)的多數(shù)人都具有這種經(jīng)驗。

不用導(dǎo)電塊取樣尚無斷絲判定的好方法，光電、紅外、磁感應(yīng)都難適應(yīng)絲架上的環(huán)境，微動開關(guān)雖遲緩些，仍是方案之一。把機床調(diào)整到連續(xù)穩(wěn)定工作，不斷絲，任何時候都是很重要的，如同任何時候都是不摔跤好，摔了后的再補救，怎么也不如不摔。過多的依賴斷絲保護難免誤事。這就是很多具有長期經(jīng)驗的人去掉斷絲保護功能，取消那個導(dǎo)電塊，反到切出水平更高工件，取得更穩(wěn)定的切割效果的主要原因。

問題二：校正絲的垂直要注意些什么？ 

絲的垂直是指鉬絲與X、Y平面的垂直，絲的垂直度對加工精度的影響是直接的、重大的。校正絲是一個很慎重、很認真的工作，絕不可草率從事。

線切割在購買時，會帶來供鉬絲校正用的工具，其中有亞鈴形，有圓柱形，有直角形，有四方六面體，也有導(dǎo)電接觸電表顯示形的儀。只要有足夠的精度且使用得當，都可以收到滿意的效果。不管是哪種校正工具看似簡單但制做較為麻煩，拿到的校正工具一定要親自檢驗一下。用基準比對，透光檢查，實用換位測量等都可行。自測zui方便的當然是四方六面體，只要素置于機床的床面上，用X、Y座標分別表測相鄰三個面，其誤差值便一目了然。校正鉬絲時，除電表顯示的儀器外，多數(shù)都靠放電火花找正的辦法，這也是zui直觀，zui可信的方法。但應(yīng)注意，要首先用表測量工具的上表面，確實作到了與X、Y面平行后再使用，不可草草放到墊鐵或床面上就使，這一放往往是不夠可靠的?；鸹ㄐＵ窃跓o水小電流狀態(tài)下進行的，一般只開一路功放管就行，否則，很快使校正工具傷蝕累累。這種火花校正與無火花的導(dǎo)電接觸相比，火花校正會更準些。如果在不小于50mm的觀察面上火花勻均，通常準確度在0.01以內(nèi)。橫縱兩個方向應(yīng)交替調(diào)整重復(fù)兩次。熟練并有幾次經(jīng)驗后，校正的結(jié)果會可信可靠，達到與線切割機床整體精度相適應(yīng)的垂直度范圍，是有把握的。

無錐度機床調(diào)整是這樣：先固定下導(dǎo)輪的位置，以兩端蓋調(diào)整上導(dǎo)輪的位置，絲架縱向的位置則靠絲架調(diào)整螺釘調(diào)整，因為導(dǎo)輪是成對的，絲架縱向的位置調(diào)整量應(yīng)很小或不須調(diào)整。錐度機床調(diào)整：則可以用UV行程調(diào)整，但要注意絲垂直后，UV行程的中心不可偏離，那將影響錐度功能，偏離zui多±1mm。 

問題三：錐度切割能準嗎？

首先應(yīng)該肯定，從原理上講，錐度是可以切準的。因為當輸入導(dǎo)輪半徑，上下導(dǎo)輪中心距離，下導(dǎo)輪距下平面的距離，工件的高度和錐度角后，由程序中的那個相似形公式做數(shù)學(xué)模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很準確地換算成XY與UV的組合運動數(shù)值，以μ為當量的步距是可以滿足*的精度要求的。但實際切割時，仍有許多直接影響精度的誤差存在，如導(dǎo)輪半徑、導(dǎo)輪中心距、下導(dǎo)輪到下平面的距離這類的數(shù)字，是很難求得一個很準確的數(shù)值的，它們的誤差值與μ級精度相比大概要差百倍千倍。造成程序運行中的假數(shù)真算。

精度丟失的另一重要原因是切錐度時上下導(dǎo)輪豎直方向是不在同一位置的，此時給絲定位的已不是導(dǎo)輪V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了絲的初始位置，這是一個含有極其不定因素的變量，這是一個幅度從幾個μ到幾MM的變量，而這個量無法在任何運算中加以補償。故而在大錐度的切割機上，采用了導(dǎo)輪與UV軸隨動的結(jié)構(gòu)，也有人稱作連桿式結(jié)構(gòu)，從而解決了導(dǎo)輪V形面干涉鉬絲的問題。但因復(fù)雜的聯(lián)動系統(tǒng)，不少于三處的活動關(guān)節(jié)，使導(dǎo)輪已承載在一個剛性較差，支點和力臂都較長的活動軸體的端頭上。整體穩(wěn)定性、剛性以及動作的滯后，都成了影響切割精度的重要因素。

盡管錐度切割還存在許多難以克服的問題，它仍是線切割的一個強大功能，是可以藐視任何機械加工的*的*性，它可以解決機械加工行業(yè)無人能夠做到的特殊的難題。錐度功能的使用有一個熟練的過程，針對性的工藝試驗和輸入?yún)?shù)對加工結(jié)果的影響估測是錐度切割的重要經(jīng)驗。試驗和經(jīng)驗可以幫助你切割出精度很高的錐度零件，*件可能不夠滿意，但第二件或第三件*有把握拿到一個合格的產(chǎn)品。因為改變輸入?yún)?shù)中的任何一個，比如上下導(dǎo)輪的中心距或是錐度角，它可以直接控制上平面的尺寸或下平面的尺寸。以*件做參照，第二件做修正，第三件成功的可能性是很大的。這樣的參照，修正和成功經(jīng)過幾次，也可以到得心應(yīng)手的程度。zui終以我們現(xiàn)有的機床，錐度切割的控制能力，可以達到的精度通常在0.05左右，這對錐度零件的生產(chǎn)來說，適用性和滿意度已經(jīng)很高了。