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引發(fā)數(shù)控線切割機花絲現(xiàn)象發(fā)生的原因以及解決方案
點擊次數(shù):2086 更新時間:2016-12-23
 引發(fā)數(shù)控線切割機花絲現(xiàn)象發(fā)生的原因以及解決方案
在數(shù)控線切割機的使用過程中,如果遇到了機床走絲系統(tǒng)異響,使用者應(yīng)找出引發(fā)其異響的原因,而原因往往有以下幾點:
1、絲筒到走絲絲杠承擔(dān)過大的負(fù)載力造成磨擦或撞擊聲,很快會將相關(guān)機件損毀,該部位的異常現(xiàn)象要停機認(rèn)真查找,直到排除為止。
2、齒帶或齒輪的異響,要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損,要及時更換,如因咬合間隙不當(dāng),要及時調(diào)整其咬合間隙。
3、絲筒內(nèi)的異物聲響,原因大多因為小的金屬顆?;蜚f絲頭進入絲筒,只要不是絲筒內(nèi)的動平衡調(diào)整鏍釘脫落,可以照常運轉(zhuǎn),很快小的金屬顆?;蜚f絲頭會消磨怠盡。
4、換向瞬間,聯(lián)軸節(jié)或鍵:這時要仔細(xì)察清原因,更換已松動有曠量的鍵,使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密配合;聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能,使柔性緩沖確實有效,這些部位不可長期帶病工作,否則造成無法修復(fù)的后果。
除此之外,在數(shù)控線切割機的應(yīng)用中,出現(xiàn)花絲現(xiàn)象也是比較常見的,那么引發(fā)此故障的原因是什么呢以及如何解決呢?
因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電,電弧的電阻熱析出大量碳結(jié)成炭精粒,鉬絲自己也被碳化。工件較厚(放電間隙長)、水的介電系數(shù)低(恢復(fù)絕緣能力差)、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量(大于10mA)這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件。放電間隙內(nèi)帶進(或工件內(nèi)固有)一個影響火花放電的“雜質(zhì)”是“花絲”現(xiàn)象的誘因。 “花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理,間隙內(nèi)的拉弧燒傷一旦形成,工件和電極同時會被燒出蝕坑并結(jié)成炭精粒,炭精粒不清除干凈就無法繼續(xù)加工。細(xì)小的炭精粒粘到那里,那里就要拉弧燒傷,面積越來越大,決無自行消除的可能性。如果工件和電極發(fā)生位移,各自與對面都會導(dǎo)致新的拉弧燒傷,一處變兩處。*辦法是人下手清理,而線切就無能為力了。“花絲”現(xiàn)象一旦發(fā)生,要從成因的三個要素入手。首先要確認(rèn)脈沖發(fā)生器的質(zhì)量,只要沒有那個阻止滅弧的直流分量,通常不會導(dǎo)致花絲斷絲。其次要注意水,污、稀、有效成分少肯定不行;內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料,薄怎么都好,即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因,水的交換快,蝕除物和雜質(zhì)排除容易,瞬間“闖”過去了。厚了,拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的,造成“花絲”的幾率是很高的。“花絲”后的料、絲、水只要保留其一,再次“花絲”的可能性仍很大。 
如果無可奈何,只能還切這塊料,那就*換絲、換水、擦機床;料的夾層、淬火已沒辦法,起碼把表層氧化黑皮祛除干凈;避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始,待加工穩(wěn)定僅是慢時,可逐漸加大電流,但仍以2.為限。 
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