加工鋁件時，數(shù)控線切割機易出現(xiàn)的故障解析
點擊次數(shù)：1954 更新時間：2016-12-01
加工鋁件時，數(shù)控線切割機易出現(xiàn)的故障解析
隨著線切割技術(shù)的不斷發(fā)展以及完善，數(shù)控線切割機被越來越廣泛用于各行業(yè)中，并在相關(guān)行業(yè)中發(fā)揮出了巨大的作用，其性能的*性也越來越被顯現(xiàn)出來，一般來說，數(shù)控線切割機是由三大部分組成的，分別是機床、數(shù)控系統(tǒng)和高頻電源，每一部件都有其各自不同的特點，也正是由于其特殊的結(jié)構(gòu)，使得其越來越受到大家歡迎。
當我們在使用數(shù)控線切割機進行鋁件加工的過程中，時常會遇到各種各樣的問題，接下來小編簡單為大家講解一下。
1、數(shù)控線切割機進行鋁件加工過程中易斷絲原因解析
原因分析：當我們在使用數(shù)控線切割機進行鋁件加工時，由于材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜，加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進去，就會把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。
解決方案：針對數(shù)控線切割機進行鋁件加工過程中易斷絲這一問題，使用者可以調(diào)整一下上、下絲架饋電塊的位置，以防饋電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費。此外，還應注意當工件尺寸精度要求比較高時，必須要測量鉬絲的直徑，及時修改補償量，保證尺寸精度要求。
2、數(shù)控線切割機進行鋁件加工過程中工件變形原因解析
原因分析：由于工件毛坯制造、切削加工、熱處理時，其受熱不均、內(nèi)部組織相變、受力變形等作用使工件內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應力，一段時間內(nèi)在不受外界影響的情況下應力分布相對平衡，但在線切割加工過程中，由于工件材料被大量切去和切斷，又會改變其應力分布，隨著時間的推移而逐漸趨于平衡，從而使工件發(fā)生變形。對于鋁合金零件這種變形現(xiàn)象更明顯。
解決方案：1）外輪廓加工方法：外輪廓加工時通?？梢圆挥么虼┙z孔從毛坯外側(cè)切入即可，這種方法極易由于毛坯破口后造成材料內(nèi)應力釋放產(chǎn)生較大變形，造成零件加工精度下降。為了避免和減少這種變形的產(chǎn)生，可以采用打穿絲孔加工的方法，保持毛坯輪廓的封閉性，可zui大限度地減少加工過程中的應力變形。
2）二次切割法：對于加工精度要求比較高的零件，采用二次切割法。
3）切割加工前去應力：零件在切割加工前首先進行熱處理消除材料內(nèi)應力，這樣切割時就不會出現(xiàn)大的應力變形，以穩(wěn)定尺寸。當然不同的材質(zhì)，進行處理的方法各不相同。
以上就是小編關(guān)于數(shù)控線切割機進行鋁件加工過程中比較容易出現(xiàn)故障以及問題的原因解析，當然，在數(shù)控線切割機的使用過程中，遇到的問題是很多的，作為操作人員應該了解并熟練掌握相關(guān)設備運行的操作方法以及對于緊急事件的處理能力，方能更好的利用數(shù)控線切割機為我們服務。
