淺析數(shù)控線切割機(jī)加工條紋出現(xiàn)的原因
點(diǎn)擊次數(shù)：2079 更新時(shí)間：2016-11-11
淺析數(shù)控線切割機(jī)加工條紋出現(xiàn)的原因
數(shù)控線切割機(jī)在一次切割后的表面加工條紋中有一種因電極絲往復(fù)換引起的明暗條紋，俗稱“水紋”，這種“水紋”對表質(zhì)量不會(huì)有影響，只是不美觀而已，真正影響質(zhì)量的是貫穿條紋，這是不能接受的。產(chǎn)生貫穿條紋的原因很多也很復(fù)雜，不同的原因形成不同形狀的條紋，如果是一次切割，貫穿條紋會(huì)清晰可見，如果采用多次切割雖然有可能表面很光滑，但是當(dāng)用油石或砂紙研磨后仍會(huì)出現(xiàn)周期性貫穿條紋，這同樣是*次切割時(shí)的貫穿條紋引起的，由此可見消除*次切割的貫穿條紋是非常重要的。
1、用厚度為30～40mm的普通碳鋼切割一個(gè)8×10的方(x=8，y=10)，請注意：橫向?yàn)閄向，縱向?yàn)閅向。用2～2.的高頻能量切割。
2、觀察條紋情況，一般情況下，只要X向有貫穿條紋，絕大多數(shù)情況是主導(dǎo)輪裝配質(zhì)量引起的，如果X方向出現(xiàn)U型條紋，而這時(shí)Y向加工面同樣也有U型類條紋，則說明是電極絲張力過大引起的，由此可見X向出現(xiàn)貫穿條紋絲可能性要小的多，也就是說只要是主導(dǎo)輪和軸承質(zhì)量，以及裝配質(zhì)量合格，X向加工面的貫穿條紋是容易解決的。
3、如果先使用大直徑電極絲，又使用小直徑電極絲，X向也易出現(xiàn)貫穿條紋，這是因?yàn)閷?dǎo)輪V型槽底部半徑已磨損變大，再用小直徑電極絲后V型槽不能對電極絲導(dǎo)向，引起的這時(shí)電極絲在快速運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)微量的滾動(dòng)。條紋絲基礎(chǔ)上，才能在解決Y向條紋。Y方向貫穿條紋是中國數(shù)控線切割機(jī)的普遍現(xiàn)象，其根源就在電極絲的張力控制上。
數(shù)控線切割機(jī)加工V型條紋的產(chǎn)生
1、當(dāng)安裝電極絲和緊絲時(shí)張力控制的不一致，也就是說，在絲筒的全行程上，張力在從大到小地變化，這種張力的變化靠“手感”是不易感覺到的，在這種情況下切割，Y向加工面肯定會(huì)產(chǎn)生V型條紋。
2、還有一種情況，當(dāng)新裝好電極絲時(shí)，沒有V型條紋，可是加工一段時(shí)間后（2～5小時(shí)）就會(huì)出現(xiàn)V型條紋，這是因?yàn)闄C(jī)床的導(dǎo)輪，導(dǎo)電塊對電極絲形成阻尼而使電極絲在絲筒的全行程中出現(xiàn)張力變化，這就是我們常說的“絲松，絲緊”現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)“手感”是能感覺到的。
數(shù)控線切割機(jī)U型條紋的產(chǎn)生
1、一種情況是在絲筒的兩端接近換向的位置電極絲太松，可以通過以下方法確定：將絲筒行程限位塊向中間移20mm，縮短絲筒行程再切割，如果U型貫穿條紋消除，說明原因判斷準(zhǔn)確，如果仍有U型條紋，則還有另一種原因如下。
2、這時(shí)的U型條紋為放電瞬間條紋，它與*種U型條紋的區(qū)別是雖是U型條紋但非常細(xì)小，這種放電瞬間條紋與機(jī)床共振有關(guān)，但是引發(fā)的原因是電極絲的張力過大，也就是說，還是因?yàn)椴僮髡咴谘b電極絲時(shí)沒有達(dá)到要求而引起的。
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