影響高速走絲線切割加工工件表面粗糙度的因素
點擊次數(shù)：1972 更新時間：2016-09-29
我們知道，影響高速走絲線切割加工工件表面粗糙度的因素有很多，其中包括了設(shè)備、人員、材料等方面，接下來小編簡單為大家介紹幾種改善切割的表面粗糙度的方法，希望通過以下的介紹能對您后期的使用帶來幫助！
1、調(diào)整加工參數(shù)：為了獲得較低的表面粗糙度值，可適當(dāng)將電參數(shù)中的脈沖寬度和峰值電流降低些，參數(shù)調(diào)整要以加工穩(wěn)定為前提，過小的放電能量在加工中頻繁地回退，也不能獲得好的表面粗糙度。
2、維持電極絲適當(dāng)?shù)膹埩Γ喝绻姌O絲各段的張力不一樣，就會引起電極絲在工件中抖動，從而增大加工表面粗糙度，張力太小時，需要重新緊絲，使用有自動張緊機構(gòu)的數(shù)控高速走絲線切割機床，由于電極絲的張力控制較好，可獲得更低的表面粗糙度值。
3、電極絲的上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪之間的跨距要調(diào)整合適：跨距過大，電極絲會振動，跨距過小，不利于工作液進人加工區(qū)，提高電極絲在加工區(qū)的剛性，避免電極絲振動，有利于加工穩(wěn)定，一般以上下絲架距離工件表面6一10mm為宜。
4、加大電極絲的有效工作長度：在加工條件不變的情況下，加大電極絲的有效工作長度，可減少電極絲的換向次數(shù)，減少電極絲的抖動。
5、防止切割變形：合理安排切割路線，防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量下降。
6、檢查導(dǎo)電塊的磨損情況：數(shù)控高速走絲線切剖機床一般在加工50 - 80h后，就需考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，有臟污時需用洗滌液清洗。
7、降低電極線的走絲速度：如果機床可以調(diào)節(jié)走絲速度，可適當(dāng)降低電極絲的走絲速度，提高走絲的平穩(wěn)性。
8、合理選擇工件材料：由于工件材料不同，熔點、汽化點、熱導(dǎo)率等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質(zhì)量也不相同，因此必須根據(jù)實際需要的表面質(zhì)量對工件材料作相應(yīng)的選擇。例如，要達到高精度，就必須選擇硬質(zhì)合金類材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達到所需的要求。
9、防止斷絲：加工過程中，應(yīng)將各項參數(shù)調(diào)到*狀態(tài)，以減少斷絲現(xiàn)象。如果發(fā)生斷絲勢必會回到起始點，重新上絲再次進行加工，使加工工件表面質(zhì)皿和加工精度下降。在加工過程中，還應(yīng)注意傾聽機床發(fā)出的聲音，正常加工的聲音應(yīng)為很光滑的“哧-哧”聲。同時，正常加工時，機床的電流表、電壓表的指針振幅應(yīng)很小，處于穩(wěn)定狀態(tài)，此時進給速度均勻且平穩(wěn)。
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