線切割加工中的斷絲原因及相應(yīng)的解決對策（二）
點(diǎn)擊次數(shù)：2024 更新時間：2016-08-22
線切割加工中的斷絲原因及相應(yīng)的解決對策（二）
接下來小編將繼續(xù)上周的話題，為大家介紹一下線切割加工中的斷絲原因及相應(yīng)的解決對策，今天為大家介紹與脈沖電源相關(guān)的斷絲，希望您能繼續(xù)關(guān)注！
與脈沖電源相關(guān)的斷絲
1、加工電流很大，火花放電異常，導(dǎo)致斷絲。這種故障多數(shù)是脈沖電源的輸出已變?yōu)橹绷鬏敵鏊?。從脈沖電源的輸出級向多諧振蕩器逐級檢查波形，更換損壞的元件，使輸出為合乎要求的脈沖波形時才能投入使用。
2、輸出電流超過限值斷絲。在加工過程中火花放電突然變?yōu)樗{(lán)色的弧光放電，電流超過限值，將鉬絲燒斷。用示波器測輸人端和振蕩部分都無波形輸出?？膳袛喙收铣鲈谡袷幉糠?。檢查發(fā)現(xiàn)有三極管的ce、eb極間內(nèi)部開路，ob極間內(nèi)部擊穿，更換此管，高頻電源恢復(fù)正常。
另一種情況也是在加工過程中突然斷絲，電流在限值以上。用示波器測量高頻電源輸出端，其波形幅值減小，并有負(fù)波，而脈沖寬度符合要求，測量推動級波形其頻率、脈沖寬度及幅值均符合要求。判斷故障在功放部分。檢查功率管，測得其中一只管子的ce極間內(nèi)部擊穿，使末級電流直接加到鋼絲與工件之間引起電弧燒斷鋼絲。換去該管，恢復(fù)正常。
3、鉬絲上出現(xiàn)燒傷點(diǎn)發(fā)生斷絲。一旦銀絲上出現(xiàn)“疙瘩”狀的燒傷點(diǎn)，極易發(fā)生斷絲現(xiàn)象。一般認(rèn)為，這是粘附在電極絲上的加工屑（陽極物質(zhì)）所為，該粘附物起到了使放電集中在電極絲上的作用，此時若冷卻散熱條件差，就很可能使該處的溫度升高，這樣一來在連續(xù)的放電中就可能繼續(xù)有其他加工屑粘附在該點(diǎn)附近，如此造成一種惡性循環(huán)，zui后導(dǎo)致該處發(fā)生燒傷現(xiàn)象。
至于為何加工屑會粘附到電極絲上的問題，其主要原因與脈沖參數(shù)和放電間隙的冷卻狀況有關(guān)。解決的辦法是，可提高脈沖電源的空載電壓幅值，或采用雙脈沖法（即類似于通常所說的分組脈沖），這樣可減少加工屑粘附到電極絲上的可能性；加大冷卻液流量，改善冷卻條件。
4、鉬絲上出現(xiàn)燒蝕點(diǎn)發(fā)生斷絲。在鋼絲運(yùn)行中，每隔一段（約10mm左右）即有一個燒蝕點(diǎn)。輕微的像一個霉點(diǎn)，嚴(yán)重的可明顯看到銀絲的燒蝕點(diǎn)。這是由于電極絲與工件間拉弧所造成的，因某種原因使工件上A點(diǎn)與鉬絲上B點(diǎn)拉弧，電極絲在運(yùn)動，A、B二點(diǎn)間的拉弧越拉越長，A點(diǎn)又與zui接近的B’點(diǎn)開始拉弧，如此周而復(fù)始，即形成有規(guī)律間隔的蝕點(diǎn)，使電極絲的強(qiáng)度大大下降。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是進(jìn)給系統(tǒng)末級輸出不平衡，調(diào)整進(jìn)給系統(tǒng)，這種現(xiàn)象即可消除。
如果您想了解更多關(guān)于線切割加工中的斷絲原因及相應(yīng)的解決對策，歡迎繼續(xù)關(guān)注！
