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淺析線切割過程中填充導電銅片的重要性
點擊次數(shù):3207 更新時間:2015-04-03
  淺析線切割過程中填充導電銅片的重要性
  線切割中在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里,并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電,因為前面粘貼連接銅片時用了膠水,而膠水是不導電的。為了實現(xiàn)導電要求,故采用填充導電銅片的方法,填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊,并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。都應該把小銅片制成圓弧形,而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面,以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
  一般都知線切割中走絲斷絲的解決方法,那么解決中走絲線切割斷絲問題除解決前述的加工穩(wěn)定以外,還要注意到另一個原因,即絲的載流量和保證穩(wěn)定加工所必須的加工能量的矛盾。電蝕原理決定,單個脈沖能量越大,形成火花加工,爆炸力以及恢復絕緣能力就越強。脈沖能量是靠絲傳遞的,一般認為,鉬絲載流量到150A/平方毫米時由于本身的電阻發(fā)熱,會使它固有的抗拉強度降低1/3~1/4,即Ф0.15的絲在加工平均電流到3.2A時,其抗拉強度已經(jīng)很低了。加之不穩(wěn)定加工的各種因素,斷絲就已經(jīng)很容易了。
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