線切割機是現(xiàn)代工業(yè)切割管道*的一種設(shè)備，其設(shè)備主要特點是智能自動化，高效率，高質(zhì)量切割。利用自定心卡盤，夾持鋼管，可完成各種規(guī)格鋼管的相貫線切割的要求，并且可根據(jù)用戶需求定制相關(guān)操作界面。同時，該機床具有上位以及側(cè)位檢測功能、可檢測到切割位置處鋼管的畸形（如：鋼管的外形圓度誤差）以及位置的偏差，系統(tǒng)根據(jù)所測量的數(shù)值，自動修正補償割炬的位置。

　　普通的快走絲線切割機床，切割一刀，直接將工件切完。但是線切割機是模仿慢走絲的工藝。進行切割時，預留5%--10%的凸臺，不讓工件掉下來，接下來進行一個修刀。這個過程當中。系統(tǒng)軟件會進行參數(shù)的改變，另外將運絲的絲速調(diào)整到相應(yīng)的速度，通過降低的參數(shù)和高頻。再模仿的慢走絲修刀的工藝進行修刀。后進行凸臺的切割。如果凸臺也要相應(yīng)的修刀，就模仿慢走絲工藝，將其余切割出來的縫隙，用銅片塞住，再用502膠水粘住，之后，再進行凸臺的修刀，這樣就可以得到一個完整的工件了。
 

　　線切割中走絲的修刀功能的實現(xiàn)。首先，需要系統(tǒng)上可以自動跳參數(shù)，系統(tǒng)上必須要支持修刀。如果不能，靠人工來切換參數(shù)，這樣是不可取的。其次，需要高頻電源可以切換到更小的參數(shù)，需要變頻器可以實現(xiàn)運絲速度的轉(zhuǎn)換。當進行修刀的時候，將運絲的轉(zhuǎn)速調(diào)到越來越小，讓鉬絲運轉(zhuǎn)越來越平穩(wěn)，就可以實現(xiàn)比較好的光潔度。

　　為了減小殘余應(yīng)力引起的變形，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如應(yīng)正確選擇熱處理規(guī)范；工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切割前，可進行時效處理；在淬火前進行預加工，去除大部分余量；進行線切割時，采用二次切割法，次粗切型孔，待應(yīng)力達到新的平衡時再精切割型孔。